Beth yw'r rheswm dros gysylltiad tun sodro tonnau

Sodro tonnau yw'r broses o gysylltu'n uniongyrchol ag arwyneb weldio y bwrdd plygio i mewn gyda thun hylif tymheredd uchel, gan gyflawni pwrpas weldio. Mae'r tun hylif tymheredd uchel yn cynnal arwyneb ar oledd ac yn ffurfio tonnau tebyg i ffenomen tonnau a ffurfiwyd gan ddyfeisiau arbennig. Felly, fe'i gelwir yn "sodro tonnau", a'i brif ddeunydd yw'r stribed solder.

 

1. Ffenomen cysylltiad solder a achosir gan fod y pinnau cydran yn rhy hir yn ystod sodro tonnau'r bwrdd cylched printiedig. Wrth dorri'r pinnau cydran i'w prosesu ymlaen llaw, sylwch mai 1.5-2mm yw hyd estyniad y pinnau cydran, na ddylai fod yn fwy na'r uchder hwn. Ni fydd y ffenomen niweidiol hon yn digwydd.

 

2. Oherwydd dyluniad proses gynyddol gymhleth byrddau cylched printiedig a'r bylchau cynyddol ddwys rhwng pinnau plwm, mae yna ffenomen bondio sodr ar ôl sodro tonnau. Newid dyluniad y pad yw'r ateb. Mae lleihau maint y pad sodro, cynyddu hyd y pad sodr sy'n gadael ochr y tonnau, cynyddu'r gweithgaredd fflwcs, a lleihau hyd yr estyniad plwm hefyd yn atebion.

 

3. Ffenomen bondio tun rhwng pinnau cydrannol a ffurfiwyd gan ymdreiddiad tun tawdd i wyneb y bwrdd cylched printiedig ar ôl sodro tonnau. Y prif reswm dros y ffenomen hon yw bod diamedr mewnol y pad solder yn rhy fawr, neu fod diamedr allanol y pinnau cydran yn rhy fach.

 

4. sodro tonnau a achosir gan faint pad gormodol

 

5.Y ffenomen o gysylltiad solder rhwng pinnau cydran ar ôl sodro tonnau a achosir gan solderability gwael pinnau cydran.

 

Rrhwyddineb

 

1. Mae tymheredd preheating y fflwcs yn rhy uchel neu'n rhy isel, fel arfer rhwng 100-110 gradd Celsius. Os yw'r tymheredd preheating yn rhy isel, nid yw'r gweithgaredd fflwcs yn uchel

 

2. Heb ddefnyddio fflwcs sodro neu fflwcs sodro annigonol neu anwastad, ni chaiff tensiwn wyneb tun yn y cyflwr tawdd ei ryddhau, gan arwain at sodro hawdd.

 

3. Gall tymheredd preheating annigonol yn arwain at anallu y cydrannau i gyrraedd y tymheredd. Yn ystod y broses weldio, oherwydd amsugno gwres uchel y cydrannau, gall llusgo tun gwael ddigwydd, gan arwain at ffurfio bondio tun; Mae hefyd yn bosibl bod tymheredd y ffwrnais tun yn isel neu fod y cyflymder weldio yn rhy gyflym.

 

Cais 4.Uneven o fflwcs

 

5. Mae rhai padiau solder neu goesau solder yn cael eu ocsidio'n ddifrifol

 

6. Nid oes unrhyw rwystr sodr wedi'i ddylunio rhwng padiau solder y bwrdd cylched printiedig, sy'n gysylltiedig ar ôl cael ei argraffu â past solder. Neu os yw'r bwrdd cylched ei hun wedi'i ddylunio gyda rhwystr / pont sodr, ond mae rhywfaint ohono neu'r cyfan ohono'n disgyn pan gaiff ei wneud yn gynnyrch gorffenedig, mae hefyd yn hawdd ei sodro.

 

7. PCB sinciau a deforms ystod gwresogi, gan arwain at gysylltiad tun.

 

Ateb

1. Rheoli'r tymheredd weldio. Dylai tymheredd weldio y bwrdd cylched printiedig fod yn briodol er mwyn osgoi bod yn rhy uchel neu'n rhy isel. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, mae'r sodrydd yn dueddol o ymledu; Os yw'r tymheredd yn rhy isel, efallai na fydd yn bosibl toddi'n llawn a gosod y sodrydd. Felly, mae angen rheolaeth tymheredd llym yn ystod y broses weldio.

 

2. Rheoli'r amser weldio. Mae angen i'r amser weldio fod yn iawn hefyd. Os yw'r amser yn rhy hir, gall y sodrydd ledaenu. Os yw'r amser yn rhy fyr, ni fydd y sodrwr yn gwella'n llwyr. Felly, mae angen rheoli'r amser weldio yn llym.

 

3. Ychwanegu cysgodi. Wrth weithgynhyrchu byrddau, mae angen weldio tymheredd uchel ar rai cylchedau, a all arwain yn hawdd at broblemau cysylltiad tun. Yn yr achos hwn, gellir ychwanegu cysgodi i ddatrys y broblem. Er enghraifft, gellir gorchuddio tarian metel yn ystod y broses weldio i atal y sodrwr rhag lledaenu i ardaloedd na ddylid eu weldio.

 

4. Gwiriwch ansawdd y cymalau solder. Ar ôl i weldio'r bwrdd cylched gael ei gwblhau, mae angen gwirio ansawdd y cymalau sodr yn ofalus. Os oes materion megis gorlif sodr neu gymalau solder gwan, dylid eu hatgyweirio mewn modd amserol er mwyn osgoi problemau ar y cyd solder.