Problemau yn y dull gweithgynhyrchu o PCB copr wedi'i fewnosod

O ran gwasgu bar copr claddedig, oherwydd cyfyngiad cywirdeb dylunio, mae gwahaniaeth penodol rhwng trwch bar copr claddedig a bwrdd PCB (megis gwyriad uchder neu oddefgarwch sy'n ofynnol gan gwsmeriaid), sy'n gwneud ymyl claddedig bloc copr yn ffurfio cam gyda bwrdd PCB. Oherwydd bodolaeth y math hwn o gam, mae gorlif glud yn y safle cam wrth wasgu.

Ar hyn o bryd, defnyddir gwregys sgraffiniol yn gyffredinol ar gyfer sgleinio i gael gwared â gludiog resin, ond oherwydd anwastadrwydd y safle cam, ni ellir tynnu'r resin yn y safle cam yn effeithiol. Os caiff y gludydd resin ei dynnu'n effeithiol trwy ychwanegu amseroedd malu gwregys sgraffiniol mwy, bydd y bwrdd PCB yn wynebu'r broblem o ddatgelu'r swbstrad.

O ran gwasgu bloc copr wedi'i fewnosod, er mwyn sicrhau crynoder y gwasgu, mae maint y bloc copr wedi'i fewnosod yn gyffredinol ychydig yn fwy na safle slot PCB yn y broses ddylunio bloc copr wedi'i fewnosod, ac yn ôl hyn, y copr Ni ellir gosod bloc yn effeithiol ac mae'n hawdd ei wrthbwyso oherwydd bod maint y bloc copr yn fwy na slot PCB wrth dyrnu'r bloc copr i mewn i slot PCB. Ac ni all yr offer dyrnu gymhwyso pwysau yn gyfartal, sy'n hawdd achosi difrod i'r bwrdd PCB, a dim ond ar gyfer cynhyrchu sampl y gellir ei ddefnyddio.

Yn ogystal, os caiff y bloc copr ei wrthbwyso a'i faint ymlaen llaw yn ormodol yn ystod y broses fewnosod, bydd y bwlch rhwng y bloc copr a'r slot PCB yn wahanol o ran maint. Yn ystod y weldio gwrthiant dilynol, mae'n amhosibl plygio'r tyllau mân, sy'n hawdd i guddio swigod, gan effeithio ar ansawdd y cynnyrch, a hefyd yn cynyddu risg cynhyrchu'r fenter.