Ar gyfer rinsio dŵr bwrdd cylched printiedig

Mae rinsio dŵr bwrdd cylched printiedig yn ddull o lanhau'r bwrdd cylched printiedig a weithgynhyrchir. Yn ystod y broses weithgynhyrchu, mae rhai cemegau a llwch yn aros ar y swbstrad, a all achosi methiant y gylched neu effeithio ar berfformiad y cydrannau electronig.

 

Felly, gall rinsio dŵr gael gwared ar y gweddillion hyn trwy ddefnyddio asiantau glanhau penodol a llif dŵr pwysedd uchel, gan sicrhau bod wyneb y bwrdd cylched printiedig yn lân, a thrwy hynny wella ei ansawdd a'i ddibynadwyedd.

 

Bwrdd cylched printiedig yw un o'r cydrannau pwysig mewn cynhyrchion electronig, sy'n cyflawni swyddogaeth cysylltiad cylched a throsglwyddo signal. Er mwyn sicrhau ansawdd a sefydlogrwydd hirdymor y bwrdd cylched printiedig, yn aml mae angen golchi'r bwrdd cylched printiedig yn y broses gynhyrchu.

 

Y rinsio dŵr yw anfon y bwrdd cylched printiedig sydd wedi'i argraffu, wedi'i blatio aur, neu wrthwynebiad sodr i'r peiriant golchi i'w olchi. Ei bwrpas yw glanhau'r asiantau cemegol gweddilliol a llwch ar yr wyneb, er mwyn sicrhau bod y bwrdd cylched printiedig yn hollol rhydd o faw olew, dim gweddillion, sych a dim dŵr ar gyfer triniaeth bellach.

 

Yn y broses rinsio dŵr, bydd y bwrdd cylched printiedig yn cael ei lanhau ymlaen llaw yn gyntaf, hynny yw, bydd y bwrdd yn cael ei roi yn y tanc glanhau, a bydd y slag copr, llwch yn cael ei olchi i lawr gan y llif aer gorfodol. Nesaf daw'r prif olchi. Y cam hwn yw gwneud y bwrdd yn y tanc glanhau, gan y pwmp arbennig i ysgubo'r dŵr i olchi'r baw wyneb, hylif argraffu emwlsiwn, glud gweddilliol, ac ati. Yna caiff ei rinsio, sef yn bennaf i wneud y bwrdd yn pasio'r tanc golchi mewn amser penodol i gael gwared ar gydrannau gweddilliol y dŵr golchi a lleihau ymyrraeth amhureddau ar y broses nesaf.

 

Mae'n werth nodi bod rinsio dŵr yn gofyn am ddefnyddio dŵr deionized o ansawdd uchel, oherwydd nid yw dŵr deionized yn cynnwys ïonau, bacteria ac amhureddau yn amod angenrheidiol ar gyfer cynhyrchu byrddau cylched printiedig electronig.

 

Llun: Llinell gynhyrchu rinsio dŵr

 

Mae effaith rinsio dŵr ar ansawdd yn cynnwys yr agweddau canlynol:

 

1. Dileu gweddillion: Bydd y broses weithgynhyrchu pcb yn cynhyrchu amrywiaeth o weddillion, megis gweddillion weldio, olew, llwch ac yn y blaen. Os na chaiff y gweddillion hyn eu glanhau'n drylwyr, gallant effeithio'n negyddol ar berfformiad a dibynadwyedd y bwrdd. Gall golchi bwrdd gael gwared ar y gweddillion hyn, a thrwy hynny sicrhau ansawdd y bwrdd.

 

2.Avoid cylched byr: mae yna lawer o bwyntiau cysylltiad cylched bach ar y bwrdd cylched printiedig, ac os oes llygryddion ar y pwyntiau cysylltiad hyn, gall arwain at broblemau cylched byr. Gellir tynnu'r halogion hyn trwy olchi er mwyn osgoi cylchedau byr.

 

3.Ensure gorffeniad wyneb y bwrdd cylched printiedig: Mae gorffeniad wyneb y pcb yn cael effaith sylweddol ar ei ymddangosiad a'i berfformiad terfynol. Os oes staeniau a diffygion ar wyneb y bwrdd cylched printiedig, gall effeithio ar ansawdd y cynnyrch terfynol a chystadleurwydd y farchnad. Gall rinsio dŵr sicrhau llyfnder wyneb y bwrdd cylched printiedig.

4.Ensure perfformiad trydanol y pcb: Os oes llygryddion a gweddillion ar wyneb y bwrdd, gall gael effaith negyddol ar ei berfformiad trydanol. Trwy rinsio dŵr, gellir tynnu'r llygryddion a'r gweddillion hyn, gan sicrhau perfformiad trydanol y pcb.

 

Mae rinsio dŵr yn broses bwysig wrth gynhyrchu bwrdd cylched printiedig. O'i gymharu â phrosesau eraill, mae'r broses rinsio dŵr yn gymharol syml, ond mae gan y broses rôl bwysig yn ansawdd y pcb, ac mae'n warant bwysig o ansawdd uchel y bwrdd cylched printiedig.