Ffactorau sy'n effeithio ar ddiffygion sodro yn pcb

1. Mae solderability tyllau bwrdd cylched yn effeithio ar ansawdd weldio

Bydd solderability gwael tyllau bwrdd cylched yn arwain at ddiffygion sodr, gan effeithio ar baramedrau cydrannau yn y gylched, gan arwain at ddargludiad ansefydlog o gydrannau bwrdd aml-haen a gwifrau mewnol, ac achosi i'r swyddogaeth gylched gyfan fethu. Mae'r weldability fel y'i gelwir yn cyfeirio at eiddo'r arwyneb metel yn cael ei wlychu gan sodr tawdd, sy'n golygu bod y sodrydd yn ffurfio ffilm gludiog llyfn cymharol unffurf a pharhaus ar yr wyneb metel.

Y prif ffactorau sy'n effeithio ar solderability byrddau cylched printiedig yw: (1) cyfansoddiad y sodrwr a phriodweddau'r deunydd sodro. Mae sodrwr yn elfen bwysig yn y broses driniaeth gemegol o weldio, sy'n cynnwys deunyddiau cemegol sy'n cynnwys fflwcs. Y metelau ewtectig pwynt toddi isel a ddefnyddir yn gyffredin yw Sn-Pb neu Sn-Pb-Ag. Dylid rheoli'r cynnwys amhuredd mewn cyfran benodol i atal yr ocsid a gynhyrchir gan amhureddau rhag cael ei hydoddi gan y fflwcs. Swyddogaeth sodrydd yw helpu i wlychu wyneb y bwrdd cylched trwy drosglwyddo gwres a chael gwared â rhwd. Yn gyffredinol, defnyddir toddyddion rosin gwyn ac isopropanol. (2) Gall tymheredd weldio a glendid wyneb y plât metel hefyd effeithio ar weldadwyedd. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd cyflymder trylediad y sodrwr yn cyflymu. Ar yr adeg hon, mae ganddo weithgaredd uchel, a fydd yn achosi ocsidiad cyflym y bwrdd cylched a'r arwyneb toddi sodr, gan arwain at ddiffygion weldio. Bydd wyneb y bwrdd cylched hefyd yn cael ei halogi, a fydd yn effeithio ar sodradwyedd ac yn achosi diffygion, gan gynnwys gleiniau sodro, peli sodro, cylchedau agored, sgleinrwydd gwael, ac ati.

2. Weldio diffygion a achosir gan warping

Mae'r bwrdd cylched a'r cydrannau yn cynhyrchu warping yn ystod y broses weldio, gan arwain at ddiffygion megis cymalau sodro a chylchedau byr oherwydd dadffurfiad straen. Mae warping yn aml yn cael ei achosi gan anghydbwysedd tymheredd rhwng rhannau uchaf ac isaf bwrdd cylched. Ar gyfer PCBs mawr, gall pwysau'r bwrdd ei hun hefyd achosi warping. Mae dyfais arferol tua {{0}}.5mm i ffwrdd o fwrdd cylched printiedig. Os yw'r ddyfais ar y bwrdd cylched yn fawr, wrth i'r bwrdd cylched oeri a dychwelyd i'w siâp arferol, bydd y cyd sodro dan straen am amser hir. Os codir y ddyfais 0.1mm, bydd yn ddigon i achosi cylched agored sodr ffug.

3. Mae dyluniad byrddau cylched yn effeithio ar ansawdd weldio

O ran gosodiad, pan fo maint y bwrdd cylched yn rhy fawr, er bod weldio yn haws i'w reoli, mae'r llinellau printiedig yn hirach, mae'r rhwystriant yn cynyddu, mae'r gwrthiant sŵn yn lleihau, ac mae'r gost yn cynyddu; Dros amser, mae'r afradu gwres yn lleihau, gan ei gwneud hi'n anodd rheoli weldio ac yn dueddol o ymyrraeth rhwng llinellau cyfagos, megis ymyrraeth electromagnetig o fyrddau cylched.

Felly, mae angen optimeiddio dyluniad bwrdd PCB: (1) lleihau'r gwifrau rhwng cydrannau amledd uchel a lleihau ymyrraeth EMI.

(2) Dylid gosod cydrannau â phwysau mawr (fel mwy na 20g) gyda bracedi ac yna eu weldio.

(3) Dylai elfennau gwresogi ystyried materion afradu gwres, a dylid cadw elfennau sensitif thermol i ffwrdd o ffynonellau gwres.

(4) Dylai trefniant y cydrannau fod mor gyfochrog â phosibl, sydd nid yn unig yn ddeniadol yn esthetig ond hefyd yn hawdd i'w weldio, gan ei gwneud yn addas ar gyfer cynhyrchu màs. Y dyluniad hirsgwar gorau posibl ar gyfer y bwrdd cylched yw 4:3. Peidiwch â gwneud newidiadau sydyn mewn lled gwifren er mwyn osgoi diffyg parhad mewn gwifrau. Pan fydd y bwrdd cylched yn cael ei gynhesu am amser hir, mae ffoil copr yn dueddol o ehangu a datgysylltu, felly, dylid osgoi defnyddio ardaloedd mawr o ffoil copr.