Dadansoddiad o Gwyriad Haen PCB

Wrth i ddwysedd pecynnu cylched integredig gynyddu, mae'r llinellau rhyng-gysylltiad yn gryno iawn, gan wneud byrddau cylched aml-haen yn cael eu defnyddio'n helaeth. Mae byrddau cylched amlhaenog yn cynnwys byrddau cylched haen fewnol, cynfasau lled halltu, a ffoil copr haen allanol, sy'n cael eu pwyso gyda'i gilydd trwy broses gwasgedd tymheredd uchel a gwasgedd uchel, ac yna'n gysylltiedig â phob haen o gylched trwy-. tyllau i gyflawni eu perfformiad trydanol. Mae hyn yn gofyn am gywirdeb uchel yn y sefyllfa gymharol rhwng y pwyntiau gorgyffwrdd a thyllau ffoil copr ym mhob haen o'r gylched, fel arall bydd gwyriad sylweddol yn arwain at gylchedau byr cynnyrch neu sgrapio cylched agored. Felly, mae cyflawni aliniad cywir rhwng haenau yn hanfodol ar gyfer byrddau cylched aml-haen.

Diffiniad cyffredinol o wyriad haen bwrdd PCB:

Mae gwyriad haen yn cyfeirio at y gwahaniaeth mewn crynoder rhwng haenau bwrdd PCB a oedd angen aliniad yn wreiddiol. Rheolir cwmpas y gofynion yn unol â gofynion dylunio gwahanol fathau o fyrddau PCB. Y lleiaf yw'r pellter rhwng ei dyllau a chopr, y mwyaf llym yw'r rheolaeth i sicrhau ei allu i ddargludo a gor-gyfredol.

Y dulliau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer canfod gwyriad haen yn y broses gynhyrchu yw:

Y dull a ddefnyddir yn gyffredin yn y diwydiant yw ychwanegu set o gylchoedd consentrig ar bob cornel o'r bwrdd cynhyrchu, a gosod y gofod rhwng y cylchoedd consentrig yn unol â gofynion gwyriad haen y bwrdd cynhyrchu. Yn ystod y broses gynhyrchu, mae gwyriad y cylchoedd consentrig yn cael ei wirio gan beiriant archwilio pelydr-X neu beiriant targed drilio pelydr-X i gadarnhau eu gwyriad haen.

Gwireddu aliniad cywir rhwng haenau yw un o'r amgylcheddau mwyaf hanfodol ar gyfer cynhyrchu bwrdd cylched aml-haen. Fodd bynnag, mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar aliniad cywir rhwng haenau, yn bennaf gan gynnwys gwyriad aliniad amlygiad o fyrddau craidd cylched haen fewnol, cywirdeb dyrnu PE, crebachu bwrdd, gwyriad gwasgu, cywirdeb drilio, ac ati Mae'r tymheredd uchel a'r pwysedd uchel wedi'i amgáu'n llawn mae amodau'r wasg yn dueddol o wyriad haen a sgrapio, ac mae'n anodd cadarnhau'r rheswm dros y gwyriad oherwydd bod y plât eisoes wedi'i wasgu.

Mae'r broses lamineiddio yn broses adwaith ffisegol a chemegol gymhleth, ac mae cyfateb paramedrau plât gwasgu yn hanfodol. Mae angen cydweddu'n organig â'r paramedrau lamineiddio "tymheredd, pwysau ac amser". Ar gyfer dulliau cywasgu pwysau aml-gam, yn gyntaf, yn y cyfnod cynnar o wresogi i fyny, mae'r resin yn dechrau toddi'n raddol wrth ei gynhesu, ac mae'r gludedd yn lleihau cyn cyrraedd y cam llif llawn. Dylid darparu pwysedd is i sicrhau bod y resin sy'n dechrau toddi yn cysylltu'n llawn â'r wyneb copr bras, y cyfeirir ato fel pwysau cyswllt fel arfer. Yn dilyn hynny, mae'r resin yn dechrau llifo a chadarnhau, gydag ystod tymheredd cyfatebol o tua 80 gradd ~ 130 gradd. Mae'r resin yn yr ystod tymheredd hwn yn llifo'n llawn. Yn y cam nesaf, dylid darparu digon o bwysau i helpu'r resin i lifo'n gyflym i lenwi'r bylchau rhwng y gwifrau a chynhyrchu adlyniad cryf gyda phob haen o gopr. Dyma'r broblem o ddewis a rheoli'r gyfradd wresogi ac amseriad pwysedd uchel.

Ymestyn laminaidd yw'r newid ymestynnol a achosir gan broses wasgu tymheredd uchel a gwasgedd uchel y platiau craidd mewnol. Oherwydd ffactorau megis trwch plât, cyfradd copr gweddilliol, trwch copr, gwahanu patrwm, math a maint PP, mae newidiadau ehangu a chrebachu pob haen o fwrdd craidd yn anghyson.

Yn ystod proses rhybedio'r plât plygu, oherwydd ffactorau megis pwysau gormodol ar brif siafft y peiriant rhybedu, uchder isel yr ewinedd addasu, neu bresenoldeb gronynnau gludiog wedi'u drilio a'u toddi yn y gofod PP, platiau craidd tenau ( yn gyffredinol Llai na neu'n hafal i 0.13mm) yn dueddol o gael eu difrodi yn ystod y broses rhybedu. Yn ystod y broses wasgu, nid yw'r plât craidd sydd wedi'i ddifrodi yn destun grym tynnol sefydlog y rhybedi, a bydd yn profi gwyriad sylweddol o dan ddylanwad ffactorau megis llif glud PP, gan arwain at ddiffygion gwyriad haen.

Er mwyn datrys y broblem o wyriad haen, dylai gweithgynhyrchwyr gymryd mesurau canfod, rheoli a chywiro cynhwysfawr. Yn ystod y broses gynhyrchu, dylid cynnal archwiliadau ansawdd llym ar gyfer pob cyswllt cynhyrchu, megis trwch, agorfa, ac ansawdd drilio'r tyllau yn yr haen. Ar yr un pryd, gall offer rheoli awtomatig modern a thechnoleg cywiro uwch leihau neu ddileu problemau gwyriad haen yn effeithiol.